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中馳聯合阿克蘇諾貝爾,80年防腐壽命聲屏障鋼立柱涂裝工藝
發布時間:2019.11.07

據數據顯示,全球每年鋼結構使用壽命和腐蝕造成的經濟損失高達萬億美元,遠超自然災害所帶來的經濟損失。隨著行業的發展,對鋼結構的使用壽命和承受環境的能力提出了更高的要求。

 

為提高鋼結構的使用壽命,首先要考慮鋼結構的抗疲勞性能,影響鋼結構的抗疲勞性能的主要因素是結構設計和焊縫質量。在結構設計方面:通過ANSYS有限元軟件對鋼結構進行1300萬次的疲勞受力模擬,優化結構設計直至交付,最后通過第三方檢測保障結構安全;在焊縫質量方面,和知名機器人品牌KUKA合作,研發出數字化智能焊接生產線,焊接軌跡采用先進的激光跟蹤技術保證焊接的精度,焊接電流、速度等參數均能智能化控制,大大提高了焊接質量和焊接效率。采用這種焊接工藝的中馳SPZ鋼立柱,抗疲勞可達80年。

 

鋼結構的防腐工藝也是影響其使用壽命的重要因素,傳統防腐工藝只能保證聲屏障鋼結構15到25年的壽命,腐蝕后維護成本較高,維護過程中易發安全事故,引起了社會的高度重視。

 

中馳聯合工業涂料領域先導阿克蘇諾貝爾,突破行業瓶頸,研發出防腐壽命長達80年的涂裝工藝,標志著聲屏障鋼結構防腐技術再上一個臺階。

 

熱鍍鋅是延緩鋼鐵材料環境腐蝕的最有效手段之一,為了提高鐵基材和熱鍍鋅層的結合力,首先使用0.6~0.8mm的切粒丸,對原始基材進行拋丸處理,在高壓下沖擊基材表面,去除氧化和銹蝕,使其表面潔凈度達到Sa2.5級。

 

拋丸后,再采用熱鍍鋅工藝處理鐵基材,使其生成合金化鋅層。這一創新工藝大大加強了鐵基材與鍍鋅層的結合力,使鍍鋅層厚度達到80-100μm,上鋅量至少提升30%。

 

為了提升涂層附著力,中馳對鍍鋅后的基材用莫氏硬度小于5的砂料(如硅酸鋁、剛玉等)進行噴砂處理,除去油污和提升表面粗糙度,并且避免了過度刻蝕對鍍鋅層的破壞。

 

噴砂后,再涂布阿克蘇諾貝爾針對鍍鋅層專門研制的超強附著力的底漆和超耐候型粉末面涂。底漆具備極出色的防腐性能,結合先進的流變技術,施工性能優異;粉末涂料強力的物理隔絕作用強化了防腐效力。

 

中馳SPZ鋼立柱采用數字化智能焊接生產線焊接,結合五道復合防腐體系,焊接質量更可靠,涂層更牢固、厚實,使工件的使用壽命輕松超過80年,降低維保成本,為環境健康提供更長效的保護。

 

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